壓球機主要由給料、傳動、成型三大部分組成，經(jīng)常用于有色金屬、黑金屬、礦粉、礦渣等物料的壓制成型工作。壓球機的選型配置直接關(guān)系到生產(chǎn)效果，今天來詳細介紹一下壓球機的選型配置應該考慮哪些因素：

　　1、物料的粒度、硬度、尺寸：干粉粒度、硬度、尺寸不同設(shè)備配置也不同，大塊物料需要經(jīng)過粉碎后才能進入壓球機壓制。

　　2、原料的配比：壓球機壓制物料通常要加入粘結(jié)劑，已達到較好的成型效果，在實際的生產(chǎn)實踐中，要用到各種各樣的粘合劑，有工業(yè)用的，還有民用的。應根據(jù)需要正確選擇粘結(jié)劑、合理配比。

　　3、物料的含水率：含水量過高要考慮用烘干機經(jīng)行烘干。含水率太大，不易成型;含水率過低，太干燥，又不好壓制。這個需要根據(jù)實際情況來決定。

　　4、壓球機工作時的擠壓力度：壓球機在工作時，通過電機產(chǎn)生一定的擠壓力，力度不同，擠出的球型大小也不一樣，成球的幾率也不一樣。具體咨詢客服人員。

　　5、成球后的干燥工藝：合理的干燥工藝可有效提高生產(chǎn)效率、減少成本投資，為企業(yè)創(chuàng)造大收益。

　　壓球機的工作環(huán)境惡劣、工作強度大，對于不同時期的壓球機工作有不同的注意點，必要的維護和保養(yǎng)能夠有的延長壓球機的使用時間和壽命。不同階段的壓球機有哪些注意點：

　　1、試機階段

　　試機前定要把相關(guān)安裝、準備工作做好。提前規(guī)劃梳理好機器的安裝、物料的準備等工作，啟動機器后，定要空轉(zhuǎn)幾分鐘后在上料。這過程的意義在于，對機器的磨合預熱。而且出現(xiàn)問題了能及時的提前修復解決。免得上料生產(chǎn)之后，發(fā)現(xiàn)問題再去解決，十分的麻煩和不便。

　　2、生產(chǎn)前準備

　　檢查電路是不是銜接正常，原料準備是否充足，在原料缺乏的狀況下，限制出來的球不穩(wěn)定，只有保證物料的足夠，才干保證限制的球健壯，不易破碎。

　　3、生產(chǎn)階段

　　在生產(chǎn)過程中物料的供料時間定要調(diào)整好。如果供料缺乏，會形成壓出來的球不穩(wěn)定，所以在供料時分，應根據(jù)出球狀況來決議。以強度較好為準。過小強度欠好，過大容易悶機，引起電機負載太重，容易形成損機或燒電機。時間監(jiān)測輸送機方位是不是正常。當輸送機方位不正常時分，就需要調(diào)整基地支架，假如有跑偏的表象要及時更正，假如偏左，就要使左面緊些，假如偏右，就要使右邊緊些，直到不偏為止。

　　4、生產(chǎn)后

　　壓球機在壓球過程中，會有很多的粉塵等臟物質(zhì)，運用過后定要進行機械的清洗工作。檢查機器是否存在故障，比如螺絲是否松散等些問題，很多時候大的故障都是有些小問題引起的。所以我們在生產(chǎn)過后定要對設(shè)備進行清洗和檢測。